معطل رولر سیمنٹ پائپ بنانے والی مشین کا اصول مندرجہ ذیل ہے: معطل رولر سیمنٹ پائپ بنانے والی مشین کا مرکزی شافٹ ایک موٹر کے ذریعہ چلنے والی مستقل رفتار سے گھومتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، پائپ سڑنا ، جو مرکزی شافٹ میں داخل کیا جاتا ہے ، برقرار رکھنے والی انگوٹھی اور مین شافٹ کے درمیان رگڑ کے ذریعہ چلتا ہے۔ پائپ سڑنا میں کھلایا ہوا کنکریٹ مواد سینٹرفیوگل فورس کی وجہ سے اس کی اندرونی دیوار کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ جب کنکریٹ مادے کی موٹائی پائپ سڑنا کی برقرار رکھنے والی انگوٹھی سے زیادہ ہوجاتی ہے تو ، اسے آہستہ آہستہ کنکریٹ کو کمپیکٹ کرتے ہوئے رولر پریشر کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ناہموار کنکریٹ کی سطح کی وجہ سے ، پائپ سڑنا کی گردش کمپن پیدا کرتی ہے ، جو کنکریٹ کی کمپریشن میں بھی معاون ہے۔ لہذا ، معطل رولر تشکیل دینے کا عمل سینٹرفیوگل فورس ، رولر پریشر ، اور کمپن کی مشترکہ کارروائی کے ذریعے ٹھوس کمپریشن حاصل کرتا ہے۔
یہ پائپ {{0} technology بنانے والی ٹکنالوجی کو سب سے پہلے آسٹریلیائی راکلا کمپنی نے 1940 کی دہائی میں استعمال کیا تھا۔ 1980 کی دہائی میں اس کے تعارف کے بعد سے ، اس عمل نے اس کے آسان سامان کی ساخت اور آپریشن میں آسانی کی وجہ سے جلد مقبولیت حاصل کرلی ہے۔ یہ خشک ، سخت کنکریٹ کا بھی استعمال کرتا ہے ، لیٹینس سے گریز کرتا ہے ، اور اعلی کمپریسی طاقت کے ساتھ پائپ تیار کرتا ہے۔ فی الحال ، میرے ملک میں تقریبا half نصف پائپ مینوفیکچررز نے رولر پروڈکشن لائنوں کو معطل کردیا ہے۔ تاہم ، 20 سال سے زیادہ کے عملی تجربے کے بعد ، ہم نے دریافت کیا ہے کہ معطل رولر سیمنٹ پائپ میکنگ مندرجہ ذیل تکنیکی چیلنجوں کو بھی پیش کرتا ہے۔
1. فیڈ کی موٹائی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ رولنگ کے لئے رولر کمپریشن کو حاصل کرنے کے لئے پائپ ڈائی - کی برقرار رکھنے والی انگوٹھی سے تجاوز کرنے والی ضرورت سے زیادہ موٹی فیڈ اسٹاک - کنکریٹ کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، تیار پائپ کو 2 ملی میٹر سے 3 ملی میٹر موٹا ہونا ضروری ہے ، جس کا حصول مشکل ہے۔ مزید برآں ، پائپ ڈائی کے استعمال کے دوران برقرار رکھنے والی انگوٹھی پر پہنیں جس کے نتیجے میں پائپ دیوار کی موٹائی میں نمایاں تغیرات پیدا ہوتے ہیں۔ پائپ دیوار کی موٹائی میں یہ بڑی تغیرات پچھلے نکاسی آب کے پائپ اسپاٹ چیکوں میں ایک نمایاں مسئلہ رہا ہے۔
2. اسٹیل کمک فریم ورک کے لئے سخت ضروریات۔ پائپ کی تشکیل کے دوران ، کنکریٹ کو اہم مکینیکل رولر پریشر کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس سے فریم پر کافی ٹورسنل قوتیں پیدا ہوتی ہیں۔ دستی طور پر فریم باندھنا پائپ کی ساختی طاقت سے سمجھوتہ کرتے ہوئے آسانی سے خرابی اور منتشر ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، معطل رولر تشکیل دینے میں ایک رول - ویلڈیڈ فریم استعمال ہوتا ہے۔
3. پائپ ساکٹ کو مناسب طریقے سے تیار کرنا مشکل ہے۔ پائپ باڈی بنیادی طور پر رولر کمپریشن کے ذریعہ کمپیکٹ کی جاتی ہے۔ جب اندرونی ساکٹ مولڈ انسٹال ہوتا ہے تو ، رولر کمپریشن ممکن نہیں ہوتا ہے۔ تاہم ، براہ راست رولر تشکیل دینے کے نتیجے میں کام کرنے والی سطح کے طول و عرض اور فلیٹ پن کا نتیجہ ہوگا جو ربڑ کی انگوٹی انٹرفیس کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گا۔